Plastic Lens Coater
PLC｜塑料光学镜片的低温蒸镀解决方案
Plastic Lens Coater｜Low-Temperature Evaporation for Polymer Optics为塑料光学镜片量身打造的低温蒸镀平台
随着手机镜头、智能眼镜、AR/VR 光学模组的快速发展，塑料光学镜片（Polymer Optics）已成为现代光电产业不可或缺的核心元件。相较于玻璃镜片，塑料镜片具有重量轻、可射出成型、设计自由度高等优势，但同时也面临基板耐热性低、表面应力敏感、附着力较差等镀膜挑战。
大永真空 PLC 塑料镜片蒸镀机（Plastic Lens Coater）是针对 PC、PMMA、CR-39、Tritan 等光学树脂基板专门优化的蒸镀设备。通过低温制程设计、应力控制治具、以及大永自主研发的 IAD 离子源低温优化模式，PLC 能在不破坏基板的前提下，沉积出附着力强、致密度高的光学薄膜，为手机镜头、智能眼镜、车用光学等高成长市场提供稳定可靠的量产级解决方案。
低温制程优化｜保护塑料基板，避免变形与应力
塑料基板的玻璃转化温度（Tg）通常落在 100~150°C 区间，传统高温蒸镀制程容易造成基板热变形、表面应力累积、甚至光学特性劣化。PLC 采用大永精心优化的低温制程方案，将腔体制程温度控制在 80°C 以下，搭配大永自制离子源的低温优化模式，在不依赖高温加热的条件下，仍能达成优异的薄膜致密性与附着力。
此低温策略不仅保护了塑料镜片的光学品质与机械强度，也大幅缩短了升降温时间，有效提升设备稼动率与量产效率。对于对基板温度极为敏感的特殊树脂（如 CR-39 视光镜片基材），PLC 提供业界领先的低温镀膜能力。
低应力 IAD 制程｜塑料基板上的高品质光学薄膜
塑料基板的表面能量低、极性差异大，薄膜附着力始终是业界的技术难题。PLC 标配大永自制 18cm / 24cm / 27cm 高效能离子源，并针对塑料基板优化离子能量参数，在离子轰击强度与基板热负荷之间取得最佳平衡。
通过精准控制的离子辅助沉积（Low-Stress IAD），PLC 能在塑料基板上沉积出高致密、低应力的光学薄膜。膜层附着力大幅提升，可通过百格测试、磨耗测试、以及高温高湿等可靠度验证，满足消费电子与车用光学的严苛环境耐受需求。
自研 OMS 光学监控｜多层膜精准控制不容妥协
塑料光学镜片常用的抗蓝光膜、宽频抗反射膜（BBAR）、彩色镀膜等膜系，动辄包含数十层精密堆叠。PLC 标配大永自主研发的光学监控系统（OMS），通过实时光谱侦测技术，精准掌握每一层薄膜的沉积状态，确保复杂膜堆的光谱表现高度贴合设计值。
OMS 系统的毫秒级修正能力，搭配 FAST 镀膜均匀性模拟程序，可大幅缩短塑料镜片新产品的调机时间，协助客户快速从研发阶段过渡到大规模量产。
规格表Specifications
| Model | PLC-1100 / 1350 / 1550 / 1800 |
|---|---|
| 产品线 | 光学蒸镀镀膜设备 - 塑料镜片蒸镀机 |
| 基板材质 | 塑料光学基板（PC、PMMA、CR-39、PEI、Tritan、各类光学树脂） |
| 镀膜技术 | 电子束蒸镀（E-beam Evaporation） + 低温离子辅助沉积（IAD） |
| 离子源 | 大永自制 18 / 24 / 27 cm 高效能离子源（低温模式优化） |
| 光学监控 | 大永自研光学监控系统（OMS）- 实时光谱监测 |
| 制程温度 | ≤ 80°C（低温模式），避免塑料基板变形与应力 |
| 膜厚均匀性 | ± 1.5% 以内（全载点） |
| 治具设计 | 公自转行星式治具，搭配低应力夹持结构 |
| 可成膜材料 | 氧化物（SiO₂、TiO₂、Ta₂O₅、ZrO₂）、氟化物（MgF₂）、金属（Al、Ag、Cr）、有机硅混合膜 |
| 极限真空 | ≤ 5 × 10⁻⁶ Torr |
| 操作模式 | IPC 全自动 / 手动模式 |
| 选配模块 | PECVD 硬化层 / 等离子前处理 / 客制化治具 / 特殊膜系 |
※ 上述为标准配置，实际规格可依客户应用需求客制化调整。
01低温制程优化｜保护塑料基板光学品质
- 低温设计：腔体制程温度可控制在 80°C 以下，有效避免塑料基板热变形与应力累积。
- 缩短升降温：免高温加热阶段，大幅缩短制程循环时间，提升设备稼动率。
- 保护光学特性：低温制程确保塑料镜片的光学折射率、双折射、表面平整度等性能不受制程影响。
02大永自制离子源｜低温优化的 IAD 制程
- 低应力 IAD：离子能量参数针对塑料基板优化，在强化膜质的同时降低薄膜应力。
- 高附着力：通过百格测试、摩擦测试、高温高湿等严苛可靠度验证。
- 致密膜结构：离子轰击使薄膜原子紧密排列，即使低温条件下仍维持优异膜质。
03大永自研光学监控系统(OMS)
- 即时光谱侦测：通过光谱分析技术，精准监控每层薄膜的沉积进程。
- 高良率保证：塑料镜片的多层光谱膜系可精准达成设计目标，大幅提升量产良率。
04塑料基板专用治具与前处理整合
- 低应力夹持：公自转行星式治具搭配低应力夹持结构，避免塑料基板受力变形。
- 电浆前处理：选配电浆前处理模块，有效改善塑料表面能量，提升薄膜附着力。
- 客制治具设计：可依不同镜片曲率、尺寸、形状客制化治具，适配射出成型的多元产品设计。
05完整腔体尺寸｜对应消费电子量产规模
- 规格齐全：提供 1100 / 1350 / 1550 / 1800 等多种腔体尺寸，涵盖研发到量产需求。
- 高产能配置：大尺寸腔体(1550/1800)可满足手机镜头等大规模量产的单批次产能需求。
- 弹性投资：依客户产能规划弹性选择机型，实现最佳的设备投资效益。
PLC 结合低温制程、低应力 IAD 与精密光学监控，为塑料光学基板的镀膜应用提供稳定可靠的量产级解决方案，广泛应用于消费电子、视光、AR/VR 等高成长市场。
01消费电子光学 Consumer Electronics
手机镜头、智能穿戴设备、平板电脑的光学模组大量采用塑料镜片，以实现轻量化与成本优化。PLC 的低温制程能完美保护塑料基板，同时 OMS 监控确保多层膜光谱精准度，是手机镜头量产的关键设备。
02视光产业 Eyewear & Vision Care
视光镜片（处方眼镜、太阳眼镜、变色镜片）使用 CR-39、PC、Trivex 等树脂基材，对温度极为敏感。PLC 的低温镀膜能力与低应力制程，可在保护镜片光学特性的同时，赋予优异的抗反射、抗蓝光、防雾等功能性镀膜。
03AR/VR 与智能光学 AR/VR & Smart Optics
AR/VR 头戴设备中的菲涅尔透镜、Pancake 镜片、波导元件，普遍采用塑料光学基材以兼顾轻量化与光学设计自由度。PLC 的低温制程能适配多元的高分子光学材料，为下一世代沉浸式装置提供关键镀膜支持。
04车载塑料光学 Automotive Plastic Optics
车载 LED 照明灯具、抬头显示器（HUD）导光元件、车内感测光学零件，越来越多采用塑料光学设计以降低重量与成本。PLC 的低温高耐候镀膜能力，可协助客户通过车规级可靠度验证。
05生医光电与感测 Bio-medical & Sensing
抛弃式生医光学元件、可穿戴式健康感测器、消费级光谱检测模组，常采用塑料基材以降低成本。PLC 的低温制程能适配各类生医等级树脂材料，协助客户开发新世代低成本光学感测元件。
