DYPE｜PVD 与 PECVD 同腔整合的车灯反射镀膜解决方案

一炉完成三道制程｜取代「喷涂 → 镀铝 → 喷涂」传统流程

车灯反射罩与内部框板需要高反射率、外观一致与长期耐候。传统真空金属化制程必须先喷涂底漆、送入真空炉镀铝，再出炉喷涂面漆，工件在喷涂线与真空炉之间多次转运，不仅容易因粉尘、流漆导致良率偏低，也伴随大量溶剂挥发、涂料浪费与能源消耗。

大永真空 DYPE 炉内涂布镀膜机（Hybrid Coating Machine），将 PVD 热蒸镀与 PECVD 电浆辅助化学气相沉积整合于同一真空腔体。铝反射膜镀制完成后，于不破真空的条件下直接以电浆聚合形成透明保护膜，金属膜层不接触大气、不经腔外转运，大幅降低喷涂用量与环境污染，同时提升量产良率与生产效率，回应全球车厂的绿色制造趋势。

半制程与全制程｜依产品条件弹性导入

DYPE 提供两种制程模式，客户可依基材、既有产线与品质要求选择导入方式：
● 半制程（Semi-DYPE）：保留既有底漆喷涂，于炉内连续完成铝反射膜与 PECVD 面涂保护膜，省去面漆喷涂与烘烤工序，良率提升、污染与耗能同步降低。
● 全制程（Full DYPE）：底涂、铝反射膜、面涂三层全部于真空炉内完成，不需喷涂线，实现高良率、低污染、节能、节省资源的完整绿色制程。

通过车灯反射膜环测要求｜高反射、耐水、耐蚀、不黄变

DYPE 镀制的铝反射膜搭配 PECVD 保护膜，于可见光区（400 ~ 800 nm）反射率约达 85 ~ 90%，并通过车灯反射膜常见的信赖性测试：
● 耐水性：40°C 浸泡 30 小时（ASTM D870），通过。
● 附着力：划格胶带测试（ASTM D3359），通过。
● 耐蚀性：1% KOH 溶液 10 分钟，通过。
● 外观：无雾化、黄变或彩虹纹。

行星公自转 × 1500 mm 长轴｜立体反射面均匀覆盖

车灯反射罩多为深凹曲面，且带有肋位与安装结构，膜层容易在凹处与边角产生厚薄差异。DYPE 1300 / 1600 / 1800 采用直式行星公自转治具，工件同时公转与自转，每轴有效长度达 1500 mm；无论工件放置于治具上、中、下段，皆能取得一致的膜厚与附着表现，单批装载量大，适合大量产。

高效抽气 × 低温水气捕集｜18 ~ 20 分钟完成一批

塑胶基材与底涂层在真空中持续释放水气，是影响抽气时间与膜层品质的关键。DYPE 以油回转帮浦、鲁式帮浦、扩散帮浦与持压帮浦组成完整排气系统，搭配低温水气捕集帮浦，全新干净空腔体于常温下 5 分钟内即可由大气抽至 2.0 × 10⁻⁴ Torr，极限真空优于 5 × 10⁻⁶ Torr。整体生产周期约 18 ~ 20 分钟 / 批，有效提升设备周转率。

五种腔体规格｜从大型单件、主流量产到长型灯具

DYPE 系列提供五种腔体规格，涵盖不同工件尺寸与产能需求：
● DYPE 1000：单轴大型治具，有效镀膜直径 Ø700 mm，适合大型单件与少量多样生产。
● DYPE 1300 / 1600 / 1800：6 / 8 轴行星公自转，车灯反射罩与框板的主流量产机型。
● DYPE 2000：长型腔体（内宽 2000 mm），2 轴公自转，对应贯穿式尾灯等大尺寸、长型灯具零件。

全方位解决方案｜从成型到镀膜一站整合

大永真空可整合射出成型、喷涂与烘烤、真空镀膜设备、镀膜耗材、真空帮浦与低温捕集系统，协助客户规划完整车灯镀膜产线；并提供定期巡检、远端连线服务、生产参数与产品调整建议、设备操作教育训练及问题分析服务，让设备长期稳定量产。