炉内涂镀膜机

有鉴于全球汽车市场蓬勃发展及全球环境保护趋势，大永真空以节能减碳的概念为出发点，推出了结合PVD及PECVD技术的新制程之DYPE-经济型炉内涂布真空镀膜机。其半制程是在有底涂的基材上蒸镀上一层铝(传统的PVD制程)接着将monomer(化学聚合物)导入气体，透过电浆Plasma，让它产生裂解与聚合，把不需要的成份透过pump排出，留下的则形成结构致密的保护层，此膜层具有高阻隔性(耐热耐酸碱)及亲/疏水性(PECVD制程)。此皆是在同一个真空腔体中分别执行PVD及PECVD的镀膜制程。

传统镀膜制程主要有大气喷涂底漆、真空镀膜及大气喷涂面漆，造成良率低、制程时间长、环境污染、耗能及耗费漆料等问题，而大永真空研发的PVD及PECVD制程，则可将「真空镀膜及面漆结合」(半制程)或是将「底漆、真空镀膜及面漆」(全制程)结合在同一真空腔体中完成，可避免传统制程所会有的问题。新一代的DYPE系列设计中，除了延续DYC系列超高品质外，更加入了Base/Top Coating（基地/面漆）的功能；彻底免除了镀膜前后所需的表面喷涂制程，大大提高生产效率，同时避免了大量喷涂所造成的污染与浪费。

特色：

1. 设计PECVD双反应区：提高Monomer解离率及提升膜厚均匀度，并缩短制程时间。
2. 最佳化排气系统：缩短管路长度，搭配知名厂牌Pump达到最佳排气效果。
3. 无暴露于真空环境中之阀杆：免除污染物附着于阀杆表面，降低腔体漏气之机会。
4. 触控电脑IPC：可储存较复杂的制程参数及历史纪录，并能执行网路远端控制，Trouble Shooting零时差。

环境模拟测试 ：

主要应用产品：车灯反射罩、车灯内部框板和车灯内饰品等。